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    钢结构氟碳漆防腐涂装工艺

    作者:qingdaoqihang 来源: 日期:2014-12-12 11:36:01 人气:

     

    本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的氟碳防腐施工工艺。 

    1.1 材料 

    1.1.1 建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、环氧富锌底漆、环氧带锈底漆等;建筑钢结构防腐面漆有各色聚氨酯漆和各色氟碳漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定,还应有产品出厂合格证。 

    1.2 主要机具: 

    喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 

    1.3 作业条件: 

    1.3.1 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 

    1.3.2 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收,并符合设计要求。 

    1.3.3 防腐涂装作业场地应有安全防护措施,有防火和通风措施,防止发生火灾和人员中毒事故。 

    2.3.4 露天防腐施工作业应选择适当的天气,大风、遇雨、严寒等均不应作业。 

    3.1 工艺流程: 

    基面清理 → 底漆涂装 → 面漆涂装 → 检查验收 

    3.2 基面清理: 

    3.2.1 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前,应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 

    3.2.2 基面清理除锈质量的好坏,直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级,见表5-25的规定。 

    钢结构除锈质量等级 5-25 

    等级 质量标准 除锈方法 

    钢材表面露出金属色泽 喷砂、抛丸、酸洗 

    钢材表面允许存留干净的轧制表皮 一般工具 (钢丝刷、砂布清除 

    3.2.3 为了保证涂装质量,根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。 

    3.2.3.1 喷砂除锈,它是利用压缩空气的压力,连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面,把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净,露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高,除锈彻底,是比较先进的除锈工艺。 

    3.2.3.2 酸洗除锈,它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内,用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高,除锈比较彻底,但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件,如果有残酸存在,构件的锈蚀会更加厉害。 

    3.2.3.3 人工除锈,是由人工用一些比较简单的工具,如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具,清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低,劳动条件差,除锈也不彻底。 

    3.3 底漆涂装: 

    3.3.1 调合红丹防锈漆(环氧富锌底漆),控制油漆的粘度、稠度、稀度,兑制时应充分的搅拌,使油漆色泽、粘度均匀一致。 

    3.3.2 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致,接槎整齐。 

    3.3.3 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则,防止刷子带漆太多而流坠。 

    3.3.4 待第一遍刷完后,应保持一定的时间间隙,防止第一遍未干就上第二遍,这样会使漆液流坠发皱,质量下降。 

    3.3.5 待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致。 

    3.3.6 底漆涂装后起码需48h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。 

    3.4 氟碳面漆涂装: 

    3.4.1 建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装,组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理,清除安装焊缝焊药,对烧去或碰去漆的构件,还应事先补漆。 

    3.4.2 氟碳面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆,兑制的稀料应合适,面漆使用前应充分搅拌,保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠,不显刷纹。 

    3.4.3 面漆在使用过程中应不断搅和,涂刷的方法和方向与上述工艺相同。 

    3.4.4 涂装工艺采用喷涂施工时,应调整好喷嘴口径、喷涂压力,喷枪胶管能自由拉伸到作业区域,空气压缩机气压应在0.40.7N/mm2 

    3.4.5 喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离,一般喷枪与作业面距离应在100mm左右,喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直,或喷嘴略为上倾为宜。 

    3.4.6 喷涂时喷嘴应该平行移动,移动时应平稳,速度一致,保持涂层均匀。但是采用喷涂时,一般涂层厚度较薄,故应多喷几遍,每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。 

    3.5 涂层检查与验收: 

    3.5.1 表面涂装施工时和施工后,应对涂装过的工件进行保护,防止飞扬尘土和其它杂物。 

    3.5.2 涂装后的处理检查,应该是涂层颜色一致,色泽鲜明光亮,不起皱皮,不起疙瘩。 

    3.5.3 涂装漆膜厚度的测定,用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度,漆膜测厚仪一般测定3点厚度,取其平均值。 

    4.1 保证项目应符合下列规定: 

    4.1.1 涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量,应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 

    检验方法:检查质量证明书或复验报告。 

    4.1.2 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定:经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。 

    检验方法:用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。 

    4.1.3 不得误涂、漏涂,涂层应无脱皮和返锈。 

    检验方法:观察检查。 

    4.2 基本项目应符合下列规定: 

    4.2.1 涂装工程的外观质量: 

    合格:涂刷应均匀,无明显皱皮、气泡,附着良好。 

    优良:涂刷应均匀,色泽一致,无皱皮、流坠和气泡,附着良好,分色线清楚、整齐。 

    检验方法:观察检查。 

    4.2.2 构件补刷漆的质量: 

    合格:补刷漆漆膜应完整。 

    优良:按涂装工艺分层补刷,漆膜完整,附着良好。 

    检查数量:按每类构件数抽查10%,但均不应少于3件。 

    检验方法:观察检查。 

    4.3 涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合表5-26的规定。干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。 

    检查数量:按同类构件数抽查10%,但均不应少于3件,每件测5处,每处的数值为3个相距约50mm的测点干漆膜厚度的平均值。 

    干涂膜厚度的允许偏差项目和检验方法 5-26 

      检验方法 

    构件制造的干漆膜厚度 

    干漆膜总厚度 

    5.1 钢构件涂装后应加以临时围护隔离,防止踏踩,损伤涂层。 

    5.2 钢构件涂装后,在4h之内如遇有大风或下雨时,应加以覆盖,防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。 

    5.3 涂装后的构件需要运输时,应注意防止磕碰,防止在地面拖拉,防止涂层损坏。 

    5.4 涂装后的钢构件勿接触酸类液体,防止咬伤涂层。 

    5.1 钢构件涂装后应加以临时围护隔离,防止踏踩,损伤涂层。 

    5.2 钢构件涂装后,在4h之内如遇有大风或下雨时,应加以覆盖,防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。 

    5.3 涂装后的构件需要运输时,应注意防止磕碰,防止在地面拖拉,防止涂层损坏。 

    5.4 涂装后的钢构件勿接触酸类液体,防止咬伤涂层。 

    6.1 涂层作业气温应在538之间为宜,当天气温度低于5时,应选用相应的低温涂层材料施涂。 

    6.2 当气温高于40时,应停止涂层作业。因构件温度超过40时,在钢材表面涂刷油漆会产生气泡,降低漆膜的附着力。 

    6.3 当空气湿度大于85%,或构件表面有结露时,不宜进行涂层作业。 

    6.4 钢构件制作前,应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位,提前除锈,提前涂刷。 

    本工艺标准应具备以下的质量记录: 

    7.1 钢网架结构底漆涂层产品合格证。 

    7.2 钢网架结构面漆涂层产品合格证。 

    7.3 钢网架结构涂层的质量检查记录和报告。 

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